アルミアルマイト加工部品・青色｜二足歩行ロボットキット用

アルミアルマイト加工部品・青色｜アルミ板 A5052P 精密板金加工サンプル

アルミ板の一般的な板金材料の A5052P の精密板金加工サンプルとして、企業様向け新作二足歩行ロボットの試作用パーツ・キット（アルミアルマイト加工品）の製作実例をご案内しています。

製品情報、板金加工内容・部品加工データの詳細、設計・加工のポイントなどをご紹介していますので、お見積もり・ご注文の際の参考にしてください。

■ アルミアルマイト加工部品・青色（二足歩行ロボットキット用パーツ）

■ 製品サンプル写真（クリックで拡大）
例１：アルミ板 A5052P t2.0 青色カラーアルマイト加工
（以下、アルマイト処理は全て青色カラーアルマイト加工）

例２：アルミ板 A5052P t0.8

例３：アルミ板 A5052P t0.8

例４：アルミ板 A5052P t2.0

例５：アルミ板 A5052P t2.0

例６：アルミ板 A5052P t1.5

例７：アルミ板 A5052P t1.0

例８：アルミ板 A5052P t2.0

例９：アルミ板 A5052P t2.0

例１０：アルミ板 A5052P t1.5

例１１：アルミ板 A5052P t1.5

例１２：アルミ板 A5052P t1.5

例１３：アルミ板 A5052P t1.5

例１４：アルミ板 A5052P t1.5

例１５：アルミ板 A5052P t2.0

例１６：アルミ板 A5052P t2.0

例１７：アルミ板 A5052P t2.0

例１８：アルミ板 A5052P t2.0

■ 製品情報・加工データ詳細

加工カテゴリー：精密板金加工
製品名称：二足歩行ロボットキット用パーツ
お客様：企業様向け
製品用途：新商品の二足歩行ロボット開発のための試作パーツとして利用。
設計者：お客様
加工用図面形式： CAD作図ファイル図面（DXF形式）
製品構成部品点数：約40点（二足歩行ロボット1体を構成するキット・パーツ点数）
組立方法：ネジ止め（各部品の組立）
製品概略サイズ：（各部品の概略サイズは割愛）
素材材質・材料：アルミ板 A5052P
板厚：各パーツ上記製品写真右側記載の板厚
表面処理：カラーアルマイト（青アルマイト加工）^（1）
製作数量：各パーツ 1個～2個の試作
ブランク加工方法：タレットパンチプレス（NCT）^（2）
曲げ加工内容：プレスブレーキ曲げ^（3）
曲げ箇所数（例１／例２／例３／例４／例５）： 7箇所／15箇所／7箇所／10箇所／4箇所
曲げ箇所数（例６／例７／例８／例９／例１０）： 6箇所／4箇所／3箇所／4箇所／2箇所
曲げ箇所数（例１１／例１２／例１３／例１４）： 2箇所／2箇所／4箇所／2箇所
曲げ箇所数（例１５／例１６／例１７／例１８）： 4箇所／3箇所／2箇所／4箇所
絞り加工：なし
穴加工方法：プレス抜き（タレパン^（2））、ドリル（皿座ぐり加工）
穴加工数（例１）： 8-φ2.5穴、4-φ3.2穴、57-φ8穴、10×20角穴、2-14×24角穴
穴加工数（例２）： 3-φ3.2穴
穴加工数（例３）： 3-φ3.2穴
穴加工数（例４）： 4-φ2.1穴、6-φ3穴、46-φ8穴、28×83角穴
穴加工数（例５）： 4-φ3.1穴、4-φ3.2穴、8-φ2.2穴、40-φ8穴、2-10×17角穴
穴加工数（例６）： 6-φ4.2穴、9-φ8穴、2-28×57角穴、8×20角穴、25×74異形穴
穴加工数（例７）： 4-φ3.2穴、4-φ2.2穴、9-φ8穴
穴加工数（例８）： 8-φ2.6穴、4-φ3.1穴、φ16穴、2-φ12穴、2-φ15.2穴、15-φ8穴、2-14×30角穴、14×28角穴
穴加工数（例９）： 4-φ3.3穴、4-φ2.5穴、8-φ12、14×29角穴
穴加工数（例１０）： 8-φ2.1穴、4-φ2.5穴、φ9.2穴、6-φ8穴、φ16穴、14×25角穴
穴加工数（例１１）： 8-φ3穴、2-20×30角穴
穴加工数（例１２）： 2-φ9.2穴、8-φ2.1穴、4-5×29角穴
穴加工数（例１３）： 12-φ2.5穴、13-φ8穴、2-16×25角穴、16×40角穴
穴加工数（例１４）： 2-φ3.1穴、φ16穴
穴加工数（例１５）： 4-φ2.5穴、2-φ3.2穴、8-φ2.2穴、6-φ8穴、8-φ7穴
穴加工数（例１６）： 4-φ3.2穴、4-φ2.2穴、6-φ2.5穴、6-φ8穴、φ16穴
穴加工数（例１７）： 5-φ8穴、21-φ8穴、15-M3用皿ザグリ穴
穴加工数（例１８）： 4-φ3.2穴、8-φ2.2穴
タップ加工数（例１）： 11-M3
タップ加工数（例４）： 16-M3
タップ加工数（例５）： 2-M3
タップ加工数（例６）： 12-M3
タップ加工数（例８）： 4-M2、8-M2.3
タップ加工数（例１１）： 4-M3
溶接箇所：なし
溶接後の表面処理：－
図面指示の特定寸法公差： ±0.1程度（組立に関わる寸法など）
図面指示なき寸法公差：板金加工品の一般公差（JIS B 0408-B^（4）打抜き・曲げ・絞り）
金型又は簡易ジグ製作の要否：不用
加工難易度：
材料費価格（材料コスト）：
加工賃価格（加工コスト）：
表面処理価格（表面処理コスト）：
トータル価格（トータルコスト）：
納期：（注文後営業日18日以上程度）
評価（満足度）：

■ 注記（用語の説明）

注（1）．アルマイト（アルマイト処理）: アルミニウムの表面を陽極として主に強酸中で水の電気分解により表面を酸化させてコーティングする技術の総称で、陽極酸化処理とも言うアルミの表面処理方法。
アルミニウムの耐食性や耐摩耗性の向上や、さまざまな着色をして装飾することなどを目的とした表面処理。1929年に理化学研究所で開発された登録商標（商品名）であるが、現在では、アルミニウムの陽極酸化皮膜、或いは皮膜された製品の総称として広く一般に用いられている。
注（2）．タレットパンチプレス（タレパン、NCT）参考英語：Turret punch press: 通称”タレパン”又は”NCT”とも言われ、板金加工に一般によく使われるプレス機械の一種。
形状の異なった多数の金型を円状または扇状の「タレット」とよばれる金型ホルダーに配置し、NC制御によって任意の金型をスライド下部に回転させ、素材の所定の位置に所定の打抜き作業ができるクランクプレス（クランク機構によってスライドを駆動するプレス）。
板金加工における薄板のブランク加工（外形や抜き穴の加工）を自動で行うことができる機械（参考写真以下）。
注（3）．ブレスブレーキ曲げ（ベンダー加工）: 鋼板・板材を曲げ加工すること。一般にV型のダイに乗せた板材をプレス加圧し、塑性変形させて任意の角度に曲げる。板金加工品の完成度は、曲げ加工の精度に拠るところが大きく、板金の基本的かつ重要な加工工程の一つ。以下のような機械で曲げ加工する。
注（4）．JIS B 0408-B: 金属プレス加工品（金属板を打抜き・曲げ・絞りによってプレス加工したもの）の普通寸法公差（特に図面に指示のない寸法の公差、一般公差）は、JIS B 0408（金属プレス加工品の普通寸法公差）に規定される等級”B級”によるという意味。各等級の普通寸法許容差は以下。

■ アルミアルマイト加工部品の概略図面、設計・加工のポイントなど

■ 概略図、設計・加工のポイント

上記のアルミアルマイト加工(青色アルマイト処理)の各部品の概略設計図面・イメージ図は、それぞれ以下のようになります。
いずれのアルミアルマイト加工品も2足歩行ロボット用パーツですが、軽量かつある程度の強度をもつアルミ板（A5052P）が使用されており、例１、例４、例５、例８、例１１、１３例、１５例、１６例、例１７にあるφ８程度の多数個の穴は、よりパーツの重量を軽くするために設けられている穴となります。

例１／例２の鳥瞰図
例３／例４の鳥瞰図
例５／例６の鳥瞰図
例７／例８の鳥瞰図
例９／例１０の鳥瞰図
例１１／例１２の鳥瞰図
例１３／例１４の概略図面
例１５／例１６の概略図面
例１７／例１８の概略図面
【例１～例１８のアルミアルマイト加工品・青色（ロボットキット用パーツ）の概略図・イメージ図】