ベリリウム銅板ばねピン試作｜C1720P ばね用ベリリウム銅板 板金加工サンプル
伸銅品における高性能薄板ばねなどによく利用される板金材料である C1720P（ばね用ベリリウム銅板）の精密板金加工サンプルとして、半導体製造装置関連部品のベリリウム銅板ばねピン試作の製作実例をご案内しています。
製品情報、板金加工内容・部品加工データの詳細、設計・加工のポイントなどをご紹介していますので、お見積もり・ご注文の際の参考にしてください。
■ ベリリウム銅板ばねピン試作
■ 製品サンプル写真
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■ 製品情報・加工データ詳細
- 加工カテゴリー ： 精密板金加工・薄板ばね加工、試作
- 製品名称 ： ベリリウム銅板ばねピン
- お客様 ： 企業様向け
- 製品用途 ： 詳細用途は不明
- 設計者 ： お客様
- 加工用図面形式 ： CAD作図によるFAX紙図面
- 製品構成部品点数 ： 1点
- 組立方法 ： −
- 製品概略サイズ ： 4.0mm（W）×60mm（L）×4.0mm（H）
- 素材材質・材料 ： ばね用ベリリウム銅板 C1720P（旧JIS記号：BeCuP2）
- 板厚 ： t0.4mm
- 表面処理 ： なし
- 製作数量 ： 5個
- ブランク加工方法 ： ワイヤーカット（ワイヤー加工）（1）
- 曲げ加工内容： プレスブレーキ曲げ（2）（1箇所）
- 絞り加工 ： なし
- 穴加工方法 ： −
- 穴加工数 ： なし
- タップ加工数 ： なし
- 溶接箇所 ： 溶接なし
- 溶接後の表面処理 ： −
- 図面指示の特定寸法公差 ： 幅寸法 ＋0、−0.05
- 図面指示なき寸法公差 ： 板金加工品の一般公差（JIS B 0408-B（3） 打抜き・曲げ・絞り）
- 金型又は簡易ジグ製作の要否 ： 不用
- 加工難易度 ：
- 材料費価格（材料コスト） ：
- 加工賃価格（加工コスト） ：
- 表面処理価格（表面処理コスト） ： −
- トータル価格（トータルコスト） ：
- 納期 ： （注文後営業日15日以上程度）
- 評価（満足度） ：
■ 注記（用語の説明）
- 注（1）．ワイヤーカット（ワイヤー加工）
- 工作物と電極との間の放電現象を利用して行う加工。
走行する金属製（主に真鍮製）のワイヤー電極を用いて電極・工作物間に短い周期で繰り返されるアーク放電によって被加工物表面の一部を除去する機械加工の方法。
ワイヤー加工は、被加工物が電気を通す材質（導体）でなければ加工できないという特徴がある。精度の高い加工が可能なため金型を製作するために広く用いられる。ワイヤー加工を行う工作機械をワイヤ放電加工機という（参考写真以下）。
- 注（2）．ブレスブレーキ曲げ（ベンダー加工）
- 鋼板・板材を曲げ加工すること。一般にV型のダイに乗せた板材をプレス加圧し、塑性変形させて任意の角度に曲げる。板金加工品の完成度は、曲げ加工の精度に拠るところが大きく、板金の基本的かつ重要な加工工程の一つ。以下のような機械で曲げ加工する。
- 注（3）．JIS B 0408-B
- 金属プレス加工品（金属板を打抜き・曲げ・絞りによってプレス加工したもの）の普通寸法公差（特に図面に指示のない寸法の公差、一般公差）は、JIS B 0408（金属プレス加工品の普通寸法公差）に規定される等級”B級”によるという意味。各等級の普通寸法許容差は以下。
■ 加工図面、設計・加工のポイントなど
■ 設計・加工のポイント
このベリリウム銅板ばねピンの試作素材には、伸銅品のバネ材料としては、ばね用りん青銅板よりも高性能のばね性をもつバネ用ベリリウム銅板（C1720P）が用いられています。
形状としては非常に細長いため、レーザーカットやシャーリングカットではタワミ・ひずみが発生してしまうことと、製品の幅寸法に非常に高精度の寸法が求められることから、ブランク加工（展開形状の外形加工）にはワイヤー加工（ワイヤーカット）を採用しています。
（方法としては極薄板用高精度パンチプレスでの加工も可能です。）
一箇所だけ曲げ加工が必要になりますが、ベリリウム銅板は、冷間圧延によって製造されるので方向性（異方性）が高い薄板であるため、曲げ軸が圧延方向に直角になるように材料取りをします。（下図参照）
また、スプリングバック（※）が非常に強い素材であるため、難しい曲げ加工になります。
- （※）スプリングバック
- スプリングバックとは、素材に弾性があるため、曲げ加工など所定の形に成形しても加工終了後加圧力を開放した時に、はね返りにより曲げた角度よりも開いてわずかに加工前の形状に戻ってしまう現象をいいます。
スプリングバック量は材質や曲げ、絞りの量に左右されます。
SUSバネ材などスプリングバックの強い材料の曲げ加工を行う際は、スプリングバックによる曲げ角度の戻り量を考慮した深い曲げ角度の加圧力を加えなければならいので、寸法精度が出にくい難しい加工になります。
